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電鍍廢水除鎳樹脂的污染物質與清洗儲存

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

電鍍廢水除鎳樹脂的污染物質與清洗儲存
                 

　　離子交換樹脂的污染物質

　　懸浮物污堵

　　原水中的懸浮物會堵塞在樹脂層的孔隙中，從而增大其水流阻力，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵，主要是加強對原水的預處理，以降低水中懸浮物含量。為樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。

離子交換樹脂

　　硫酸鈣沉淀

　　當有硫酸再生鈣型陽樹脂時，如操作不當時，有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時，不但再生后清洗困難，洗出液中總是有硬度，而且樹脂的交換容量降低。防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其濃度逐步加大，流速逐步減慢。一旦發現硫酸鈣沉淀時，可采用-10%的鹽酸溶液浸泡1-2天，或改用鹽酸再生數次。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的清洗儲存

　　1、離子交換樹脂在長期儲存中，或需在停用設備內長期存放，強型樹脂應轉為鹽型，弱型樹脂可轉為相應氫型或游離胺時，也可轉為鹽型，以保持樹脂性能穩定，然后常浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去，則應密閉，以防樹脂水份散失。

　　2、離子交換樹脂內含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應保持濕潤，防水。樹脂應儲存在室內或加遮蓋，環境溫度以5-40度為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發現樹脂已有脫水現象，切勿直接放于水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入樹脂中，浸泡數小時后用潔凈水逐步稀釋。

離子交換樹脂

　　3、當環境溫度在零度或以下時，為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹脂存于不同濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施于樹脂。

　　4、長期停用而放置在交換器內的樹脂，為防止微生物(如藻類、等)對樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須*反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質，并注意定期沖洗和換水，或*反洗后采用措施。