定冷水樹脂的推薦使用與步驟
發(fā)電機內(nèi)冷水樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。*發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。
定冷水樹脂的推薦使用與步驟
                 

　　它被推薦使用在超純水拋光處理階段的混床里來實現(xiàn)硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類混床在更換前可使用2-3年。UPW級別的樹脂具有很高的離子轉(zhuǎn)換率(95%小)，的電導率和TOC的清洗特性和的抗壓強度。由于它是有均粒的360微米陽樹脂和590微米的陰樹脂混合而成，使其保持了的動力學性能和較高的運行交換容量。

混床樹脂

　　混合床的操作控制按如下步驟進行

　　1、反洗分層操作當混合床運行失效之后，必須設(shè)法將陰、陽樹脂分離，以便再生。這是關(guān)鍵的操作步驟。在實際生產(chǎn)中，大都采用水力篩分法，利用陰、陽樹脂相對密度的不同，用反洗的水力，將樹脂懸浮起來，在到達一定的膨脹率之后，讓樹脂沉降下來，陽樹脂的相對密度大沉于下面，陰樹脂的相對密度小浮于上面，將兩種樹脂明顯分開。反洗分層操作時，開始的流速要小，逐漸增大流速至10m/h左右，樹脂膨脹率達到50%，時間約15min，然后靜置，放水操作，約10-15min，將水放至樹脂層上面約100mm為止。混合床樹脂分層有時要2次，甚至3次方才分好，有的時候通以壓縮空氣反洗，或者通入NaOH溶液，將陰樹脂再生成OH型，陽樹脂變?yōu)镹a型，使兩者間密度差加大，以增加分層效果。

混床樹脂

　　2、再生操作有體外及體內(nèi)再生兩種，而體內(nèi)再生又有兩步法和一步法之分。一步法是分別同時進酸、堿通過陽、陰樹脂，從中間排管排出混合再生廢液，然后，分別同時進水對陰、陽樹脂進行置換與清洗。一步法的再生時間可以縮短，但再生系統(tǒng)要可靠。通常使用的兩步法就是分別進酸、進堿，依次對陽、陰樹脂進行再生。

　　3、陰、陽樹脂混合操作樹脂經(jīng)再生和清洗之后，將分層的樹脂進行均勻混合。從底部通入已經(jīng)凈化除油的壓縮空氣，時間約5min，然后從底部迅速排水。

混床樹脂

　　4、正洗操作從頂部進水，以15m/h流速進行正洗，直至電導率小于0.2μS/cm，硅根小于20μg/L，即為正洗合格。

　　5、正常運行操作從頂部進水，底部出水進入水箱，操作控制流速約40m/h左右，當電導率超過0.2μS/cm或二氧化硅超過20μg/L，就停止制水，重再生。